行业背景与挑战

  乳制品生产管线因长期接触乳脂、乳糖等营养物质，极易滋生微生物污染。芽孢杆菌、假单胞菌等耐高温、耐消毒剂的顽固菌群，结合生物膜的形成，成为乳品企业质量管控的核心痛点。传统清洗消毒工艺（如CIP/SIP）难以彻底清除生物膜，导致交叉污染风险高、产品变质频发，严重威胁食品安全与企业效益。

客户痛点分析

某知名乳企面临以下问题：

1. 芽孢杆菌污染：热加工环节后，蜡样芽胞杆菌残留于管道，导致产品腐败。 

2. 假单胞菌扩散：潮湿环境加速菌群繁殖，设备缝隙成为污染源头。 

3. 生物膜屏障：乳脂残留形成的生物膜保护细菌，常规清洗无法穿透。 

4. 复产周期长：传统消毒后48小时内菌群复燃，影响生产连续性。 

梵通生物定制化解决方案

针对上述挑战，梵通生物提供全流程技术方案，覆盖预处理、深度消毒、残留控制与效果验证：

1. 预处理阶段：高效剥离生物膜

物理+化学联合清洗：采用食品级酸/碱性清洗剂，结合湍流冲洗技术，清除管道内壁残留物，破坏生物膜结构。 

死角专项处理：对阀门、弯头等易残留区域进行脉冲式压力清洗，确保无卫生盲区。 

2. 自动化消毒工艺：汽化过氧化氢技术 

闭环穿透消毒：通过梵通专利设备，将汽化过氧化氢注入封闭管道系统，深入孔隙杀灭芽孢杆菌、假单胞菌等微生物，并瓦解生物膜保护层。 

无死角覆盖：技术可实现管道全覆盖，解决传统消毒盲区问题。 

3. 精准残留控制

多维度检测：采用pH检测、TOC分析、电导率监测等手段，确保清洗剂残留达标。 

过氧化氢残留控制：通过专业设备检测，将残留量严格控制在≤2ppm，保障产品安全性。 

4. 效果验证体系

微生物培养检测：消毒后关键位点（管道内壁、灌装口等）菌落总数≤10 CFU/mL。 

持续性监控：每周例行检测，杜绝生物膜再生，确保长期洁净。

 实施成果与客户收益

1. 微生物杀灭率：芽孢杆菌检出量从消毒前100 CFU/cm²降至未检出，假单胞菌彻底清除。

2. 复产效率提升60%：消毒至恢复生产仅需24小时，大幅减少停机损失。 

3. 长期稳定性保障：连续3个月监测显示，管道系统无生物膜再生迹象。 

4. 合规性超越行业标准：残留控制与卫生指标均符合国际食品安全法规要求。 

 选择梵通，为您的生产线筑起安全屏障！