在医药制造、食品加工等领域，水管路系统的清洁与卫生直接关系到产品的质量和生产环境的安全。然而，水管路中生物膜污染问题时有发生，给企业的生产和运营带来严峻挑战。

制药行业生物膜污染的特点

  梵通工程师对制药行业生产系统，工艺管道系统的生物被膜进行研究，这种细菌容易黏附在生产系统的设备和环境表面形成细菌生物被膜，成为严重的潜在污染源。

制药用水系统的细菌污染分析

制药用水：这类系统清洁难度大，罐体、热交换器都是清洗消毒难点和重要的污染源。

菌群分析：梵通生物工程师对某药厂的纯水系统30个采样点进行残留细菌污染分析，并采用分子生物学技术对其进行生物学鉴定，分离到多种细菌，包括不动杆菌属、芽孢杆菌属、假单胞菌属等。

分离到的菌株对常规热消毒清洁耐受性

梵通生物使用制药厂常用的热碱和热酸处理，和使用蒸汽消毒后，对配液系统中的采样点重新采样，培养计数。这种处理对管道中的浮游菌还是很有效果，杀菌率达到99.9%以上。但是对在管壁和罐体的生物膜的细菌下降对数只有70%。因此，在制药厂的生产系统中，一旦产生了生物膜，对常规的清洁手段的耐受性增加，难以清除。

 梵通工程师去除生物膜案例

背景介绍

某制药企业工艺管道系统的终端取样结果显示菌落总数超标，且采用常规消毒方式后问题反复出现，无法根本解决。经过初步分析，梵通工程师判断这是由于工艺管道内壁形成了顽固的生物膜所致。

解决方案

1. 前期评估：

梵通工程师首先对水管路的长度、直径、存水量等进行了详细测量和计算。

通过内窥镜观察、水样取样检测等手段，对生物膜的微生物的污染情况做调研

2. 方案制定：

针对该制药企业的具体情况，梵通工程师制定了详细的生物膜去除方案，包括选择合适的清洗剂和梵通研制生物膜去除方法、确定清洗和生物膜去除的时间与频率等。

梵通自主研发的生物膜自主研发生物膜去除技术，该消毒剂具有强效杀菌、快速分解生物膜、无腐蚀性、无有害残留等优点。

3. 实施过程：

在确保生产安全的前提下，梵通工程师按照既定方案开始实施。

- 首先，对水管路进行了酸洗钝化清洗，以去除部分生物膜和污垢。

- 随后，将梵通研发生物膜技术方法，在工艺管路中，充分接触并渗透生物膜。

- 经过一段时间的封闭后，有效分解杀灭生物膜菌群，并将其逐个杀灭。最后纯化水水反复冲洗水管路，直至冲洗电导率小于1.0us/cm，TOC小于3PPb。

4. 效果评估：

- 对管路内窥镜检查，前后对比的视频和部分彩色照片。

- 管路钝化后的测试：蓝点测试法，前后对比的视频和彩色照片。

- 清洗生物膜完成后，梵通工程师对水管路内壁取样棉签取样，水样取样。无论是管道内壁还是水中的微生物检测显示，菌落总数显著下降，生物膜芽孢杀灭率大于90%。

- 同时，通过持续监测和评估，发现生物膜污染问题得到有效控制，未再出现反复超标现象。

随着技术的不断进步和经验的积累，梵通工程师团队将继续致力于解决各类水处理难题，为企业的生产和运营提供更加安全、可靠的水处理解决方案。

梵通研发生物膜去除技术

梵通生物研发了针对不锈钢表面的生物膜去除技术。

第一步通过自有开发的清洁工艺破坏生物膜的被膜层、连接层，打破生物膜层结构，让细菌暴露出来。

第二步采用自有开发干燥气体工艺，对暴露出来的细菌封闭杀灭。彻底完结生物膜的团队。

梵通的生物膜去除技术，去除生物膜，抑制管道腐蚀，同时控制化学消毒剂的残留量。